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淄博荣亨服装制造有限责任公司(WAP站)環保(bǎo)信息公示(shì)

8000t/a油田污水(shuǐ)處理劑項(xiang)目簡介
勝(sheng)利油田淄博荣亨服装制造有限责任公司(WAP站)有(yǒu)限責任**（以(yi)下簡稱“淄博荣亨服装制造有限责任公司(WAP站)”）成(cheng)立于2025年12月(yuè)，位于山東(dong)省東營市(shì)東營區S228省(sheng)道（東永路(lu)）以東、辛安(ān)水庫以北(bei)，占地面積(jī)748273m2，職工168人，主(zhǔ)要從事油(yóu)田助劑的(de)生産與銷(xiao)售。淄博荣亨服装制造有限责任公司(WAP站)現建有(you)8000t/a油田污水(shuǐ)處理劑項(xiang)目及配套(tào)鍋爐房項(xiang)目，主要産(chan)品爲破乳(ru)劑、緩蝕劑(jì)、殺菌劑和(hé)絮凝劑。
淄博荣亨服装制造有限责任公司(WAP站)于(yu)2003年委托石(shi)油大學環(huan)境研究開(kai)發中心（中(zhong)國石油大(dà)學（華東）前(qián)身）編制了(le)《8000t/a油田污水(shui)處理劑項(xiang)目環境影(ying)響報告表(biao)》，東營市環(huán)保局于2025年(nian)12月7日對其(qi)進行了批(pī)複（環評審(shen)批文号：2003542002）；2025年(nián)12月7日，通過(guò)了東營市(shì)環保局的(de)竣工環保(bao)驗收（驗收(shou)文号：2004504）。淄博荣亨服装制造有限责任公司(WAP站)鍋爐(lu)房項目爲(wèi)8000t/a油田污水(shuǐ)處理劑項(xiang)目配套工(gong)程，提供生(shēng)産所需蒸(zhēng)汽，東營市(shì)環保局于(yú)2025年12月7日對(duì)其進行了(le)批複（環評(ping)審批文号(hào)：2003559），2025年12月7日通(tōng)過了東營(yíng)市環保局(ju)的竣工環(huan)保驗收（驗(yàn)收文号：2004506）。
8000t/a
1、破乳劑
1）反(fan)應機理及(ji)反應方程(cheng)式
破乳劑(ji)生産分爲(wei)合成和複(fú)配兩部分(fèn)：1）合成是在(zai)一定壓力(li)、反應溫度(du)的反應釜(fǔ)中，将帶活(huo)潑氫的起(qǐ)始劑與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷開(kai)環逐步的(de)嵌段聚合(hé)成平均分(fen)子量1000以下(xià)的液體幹(gàn)樣；2）複配爲(wèi)按照一定(ding)比例加入(rù)甲醇、水稀(xī)釋液體幹(gàn)樣。
項目以(yǐ)帶有多個(gè)活潑氫的(de)多乙烯多(duo)胺爲起始(shi)劑，在固體(ti)KOH催化劑作(zuò)用下與環(huan)氧丙烷、環(huan)氧乙烷聚(jù)合反應制(zhi)備分子量(liàng)低于1000的聚(ju)醚類破乳(rǔ)劑，并通過(guò)控制投料(liào)比例制備(bèi)分子量在(zai)300～500的破乳劑(jì)A和分子量(liang)在700～900的破乳(rǔ)劑B。其主要(yào)反應方程(cheng)式爲：

聚合(hé)溫度一般(ban)在120〜140℃之間，以(yi)多乙烯多(duō)胺爲引發(fā)劑，該反應(yīng)的單體轉(zhuan)化率≥99.9%，甚至(zhì)接近100%。其中(zhong)，環氧乙烷(wan)、環氧丙烷(wán)轉化率99.9%，多(duo)乙烯多胺(an)轉化率100%。
2）工(gōng)藝流程
（1）破(po)乳劑幹劑(jì)合成
首先(xiān)，将起始劑(ji)多乙烯多(duō)胺（液體）和(he)催化劑K0H（固(gu)體）人工加(jiā)入反應釜(fǔ)中，抽真空(kōng)（5min）至-0.08MPa後（無需(xū)氮氣置換(huan)）關閉（G1-1抽真(zhēn)空廢氣），開(kāi)始攪拌，并(bing)夾套通入(rù)蒸汽間接(jiē)加熱升溫(wēn)至130℃。環氧丙(bǐng)烷、環氧乙(yi)烷由儲罐(guàn)用氮氣分(fen)别壓入環(huán)氧丙烷計(ji)量槽和環(huán)氧乙烷計(jì)量槽，環氧(yang)丙烷先由(yóu)計量槽加(jia)入反應釜(fu)，壓力維持(chi)在0.3MPa以下，使(shǐ)其進行縮(suo)聚反應，該(gai)反應爲放(fàng)熱反應，因(yin)此反應過(guo)程中通過(guò)夾套通入(rù)循環冷卻(què)水進行降(jiang)溫，溫度控(kong)制在120〜140℃，反應(yīng)3h後；然後再(zài)加入環氧(yang)乙烷，壓力(lì)維持在0.4MPa以(yi)下，并使其(qi)繼續進行(háng)縮聚反應(yīng)，繼續反應(yīng)2～3h。通過控制(zhì)投料比例(li)分别制得(dé)分子量在(zài)300～500的聚醚類(lei)破乳劑A和(he)分子量在(zai)700～900的聚醚類(lèi)破乳劑B。破(po)乳劑A反應(yīng)時間6h，破乳(ru)劑B反應時(shí)間8h。反應結(jié)束後，釜壓(ya)降爲常壓(ya),釜溫冷卻(què)爲常溫，打(da)開反應釜(fǔ)放料閥，經(jīng)計量後由(you)反應釜下(xia)部放料至(zhì)中和釜，同(tóng)時中和釜(fu)通過真空(kong)吸料（G1-2真空(kōng)上料廢氣(qì)），加入冰醋(cù)酸中和，夾(jia)套通入循(xún)環冷卻水(shui)降溫，即得(de)到破乳劑(ji)幹劑産品(pin)。
（2）破乳劑幹(gàn)劑複配
水(shuǐ)溶性破乳(ru)劑：将破乳(ru)劑幹劑放(fang)入混配釜(fu)，通過打料(liao)泵将甲醇(chun)和水打入(rù)混配釜，破(pò)乳劑幹劑(ji)、甲醇和水(shuǐ)按一定比(bi)例加入，密(mi)閉，攪拌均(jun)勻，放入包(bao)裝桶中外(wai)售。
2、緩蝕劑(jì)
咪唑啉型(xing)緩蝕劑的(de)機理主要(yào)是由于其(qi)分子結構(gou)中的咪唑(zuò)啉環上的(de)一個氮原(yuan)子可以與(yu)金屬表面(miàn)的d空軌道(dao)生成配位(wei)鍵，而非極(jí)性的烷基(jī)鏈會形成(cheng)一個疏水(shui)層，阻止腐(fu)蝕介質進(jìn)入的金屬(shu)表面，從而(er)起到緩蝕(shí)作用。不同(tong)結構的咪(mī)唑啉緩蝕(shi)劑，主要是(shi)改變上述(shu)的支鏈，來(lai)繼承支鏈(lian)基團所具(jù)有的性質(zhì)。
（1）反應原理(lǐ)及反應方(fāng)程式
采用(yong)真空法，以(yǐ)脂肪酸（油(yóu)酸、蓖麻油(yóu)、精油酸等(děng)）與有機胺(àn)類（多乙烯(xi)多胺、二乙(yi)烯三胺、雜(za)環胺等）酰(xian)胺反應合(hé)成咪唑啉(lin)中間體，再(zai)與氯化苄(biàn)季铵化反(fǎn)應合成咪(mi)唑啉型緩(huan)蝕劑。
油酸(suān)、多乙烯多(duo)胺合成咪(mī)唑啉中間(jiān)類反應方(fang)程式如下(xia)：

（2）工藝流程(chéng)
油酸、多乙(yǐ)烯多胺聚(ju)醚中間體(tǐ)的合成：将(jiang)原料油酸(suān)（沸點350～360℃）和多(duo)乙烯多胺(àn)（沸點250℃）按一(yi)定比例加(jia)入反應釜(fǔ)，開動攪拌(ban)機攪拌均(jun1)勻，釜内夾(jiá)套通入蒸(zhēng)汽加熱至(zhì)150℃左右，不需(xu)要加入催(cuī)化劑和有(you)機溶劑，啓(qǐ)動真空泵(beng)抽真空至(zhi)-0.01MPa，将反應生(sheng)成的水以(yi)水汽的形(xing)式随時帶(dai)出，保持溫(wēn)度反應約(yue)2h至出水完(wan)全，停止加(jia)熱，讓中間(jian)産物自然(ran)冷卻至120℃，得(dé)到油酸多(duo)乙烯多胺(àn)聚醚中間(jiān)體。抽真空(kong)廢氣中水(shuǐ)蒸氣經冷(leng)凝器冷凝(ning)後進入真(zhēn)空泵水箱(xiang)，與真空泵(bèng)廢水回用(yong)于緩蝕劑(jì)産品複配(pei)。緩蝕劑生(sheng)産原料沸(fei)點較高，生(sheng)産工藝廢(fèi)水及真空(kōng)泵廢水所(suo)含物料較(jiao)少，且用于(yu)所生産的(de)産品的複(fu)配，處置方(fang)式總體可(kě)行。并且多(duō)年運行經(jīng)驗也表明(ming)，以生産工(gong)藝廢水及(ji)真空泵廢(fèi)水複配，未(wei)影響産品(pin)質量。
咪唑(zuo)啉季铵化(huà)反應：按比(bǐ)例慢慢加(jia)入氯化苄(bian)，并不停攪(jiǎo)拌，保溫3h，降(jiang)溫至室溫(wen)，得到季铵(an)化的咪唑(zuò)啉季铵鹽(yan)。
緩蝕劑生(sheng)産工藝流(liú)程見下圖(tú)：

3、殺菌劑（1227）
現(xian)有項目殺(sha)菌劑的化(huà)學名稱爲(wèi)十二烷基(ji)二甲基苄(bian)基氯化铵(an)，是一種陽(yáng)離子表面(miàn)活性劑，屬(shǔ)非氧化性(xing)殺菌劑，具(jù)有廣譜、高(gao)效的殺菌(jun)滅藻能力(lì)，能有效地(dì)控制水中(zhong)菌藻繁殖(zhi)和粘泥生(shēng)長，并具有(yǒu)良好的粘(zhān)泥剝離作(zuò)用和一定(ding)的分散、滲(shen)透作用，同(tong)時具有一(yī)定的去油(you)、除臭能力(lì)和緩蝕作(zuò)用。
（1）反應原(yuán)理及反應(yīng)方程式：采(cǎi)用十二烷(wán)基叔胺與(yǔ)氯化苄反(fǎn)應合成十(shí)二烷基二(er)甲基苄基(ji)氯化铵，反(fǎn)應方程式(shi)如下。

（2）工藝(yi)流程
首先(xiān)在反應釜(fu)中加入定(dìng)量十二烷(wan)基叔胺，反(fan)應釜夾套(tào)通入蒸汽(qi)預熱至80℃，按(àn)投料比例(li)滴加氯化(hua)苄（沸點179.4℃），繼(ji)續升溫至(zhi)120℃，反應約3h；反(fan)應結束後(hou)，夾套通入(ru)循環水冷(lěng)卻水溫度(dù)降至常溫(wen)，加入水，并(bìng)攪拌均勻(yun)。
殺菌劑生(sheng)産工藝流(liú)程見下圖(tu)：

4、絮凝劑
該(gāi)産品工藝(yì)比較簡單(dan)，主要爲複(fu)配，将外購(gou)的聚丙烯(xī)酰胺配制(zhi)成一定濃(nong)度水溶液(yè)，将聚合鋁(lü)配制成一(yī)定濃度水(shui)溶液。
将外(wài)購的藥劑(ji)人工投料(liào)至活性劑(jì)水溶液配(pèi)制罐（反應(yīng)釜）中，然後(hou)泵入一定(dìng)比例的自(zì)來水，在25℃下(xia)，攪拌2h充分(fen)混合，配制(zhi)一定濃度(dù)的活性劑(jì)水溶液，經(jīng)自動灌裝(zhuang)機裝桶封(feng)口，即爲産(chǎn)品。
絮凝劑(ji)生産工藝(yi)流程及産(chan)污環節圖(tu)見圖：

8000噸/年(nián)油田污水(shui)處理劑項(xiàng)目
主要污(wu)染物産生(shēng)環節及治(zhi)理措施
1、破(pò)乳劑主要(yào)産污環節(jie)
廢氣：反應(yīng)釜抽真空(kong)廢氣、中和(he)釜真空上(shang)料廢氣，通(tōng)過真空緩(huǎn)沖罐吸收(shōu)，複配于成(cheng)品中。
2、緩蝕(shi)劑主要産(chan)污環節
抽(chōu)真空廢氣(qì)中水蒸氣(qì)經冷凝器(qi)冷凝後進(jìn)入真空泵(bèng)水箱，與真(zhen)空泵廢水(shui)回用于緩(huǎn)蝕劑産品(pin)複配。
3、殺菌(jun1)劑
抽真空(kōng)廢氣中水(shui)蒸氣經冷(lěng)凝器冷凝(ning)後進入真(zhen)空泵水箱(xiang)，與真空泵(bèng)廢水回用(yòng)于殺菌劑(ji)産品複配(pèi)。
4、絮凝劑
僅(jǐn)是簡單的(de)溶解過程(chéng)，無産污環(huán)節。
5、鍋爐
采(cǎi)用LNG燃氣，廢(fei)氣及污染(ran)物排放符(fú)合環保規(guī)定。